要求1.前處理：根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等，確保表面潔；如工件表面已處理或經(jīng)過電解拋光、化學(xué)拋光、研磨拋光清洗等表面超潔產(chǎn)品，可省略操作工藝中清洗、漂洗、活化三部分，直接進行鈍化處理。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。

要求2.建浴：在初次建浴與更換鈍化液時需將槽體徹底清洗干；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。
要求
3. 鈍化：被處理工件需全部浸沒在鈍化液中，浸沒時間為30～60min或以上，較長不超過4H。
要求
　　4. 漂洗：漂洗用水可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時，建議較后用氯離子含量小于25PPM的清水（純水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。
要求
　　5. 中和：用5%氫氧化鈉中和處理（工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、盲孔、細縫等必需經(jīng)中和處理）。
要求
　　6. 干燥：鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80～100℃左右，建議不超過120℃。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進，新型無磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。
要求
　　7. 封閉：被處理工件要求更長鹽霧測試，建議使用封閉處理。
要求8.注意：被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個產(chǎn)品細小，需要在鈍化15min左右，翻動產(chǎn)品。
要求
　　9. 維護：禁止堿性物質(zhì)帶入到鈍化槽中，盡量不要把水帶入鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命。
為什么選擇洗滌
洗滌成為國內(nèi)較專金屬清洗劑表面活性劑的生產(chǎn)商與清洗劑技術(shù)免費服務(wù)商，服務(wù)的企業(yè)超過數(shù)千家，我們不但提供優(yōu)質(zhì)的專業(yè)的表面活性劑，還免費提供參考配方，并提供較專業(yè)的技術(shù)支持。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。
　　A、與客戶聯(lián)盟對客戶和競爭對手的看法是：
心時時想著顧客，而不要總顧著競爭
許多公司都太在意競爭對手的作為，因而更受牽制，花了太多時間在別人身后努力追趕，卻沒有時間往前看。在金屬清洗劑與表面處理劑的產(chǎn)品銷售，過度的競爭已經(jīng)是一個不爭的事實。洗滌每年為客戶研發(fā)出新產(chǎn)品，新方案，適應(yīng)客戶產(chǎn)品更新?lián)Q代的需求。成功的案例有：三星，蘋果，尼康等產(chǎn)品用清洗劑、除蠟劑，格力，美的，TCL 等家電產(chǎn)品用無磷清洗劑等等，為清洗劑生產(chǎn)商既提供了高級的配方，又提供了技術(shù)高級的表面活性劑原料。
　　B、與供應(yīng)商結(jié)盟洗滌重視國內(nèi)采購?fù)瑫r，在香港建立采購聯(lián)絡(luò)點，技術(shù)交流與技術(shù)合作點、在美國，日本，印尼等國際表面活性劑原料建立采購合作關(guān)系，避免和國內(nèi)中間商交易，確保特殊原料在中國獨家供應(yīng)，確保原材料低成本，保持強有力的技術(shù)優(yōu)勢與競爭力。洗滌在表面活性劑重點核心原料批量采購，確保原料品質(zhì)與國內(nèi)獨家采購