有家做鋁合金產品出口的企業，因為產品鈍化后無法達到客戶耐腐蝕要求耐鹽霧96小時以上，公司上上下下折騰了好一陣，他們尋找了很多家三價鉻鈍化劑供應廠商，不斷做檢驗測試工作，較后找我們，才解決了產品耐腐蝕不達標的問題，在我拜訪他們的工程經理時，其工程經理不解地問我一個大多數客戶迷惑的問題：同是鋁合金三價鉻鈍化劑，為何耐腐蝕鹽霧高低相差那么多？其實三價鉻鈍化劑的耐腐蝕性能決定于配方以下幾個方面，請大家耐心地聽我一一道來。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。影響三價鉻鈍化劑的耐腐蝕性首先個關鍵要素配方的材料成分和成膜化學機理，成分和材料成膜機理相互相成的，三價鉻鈍化劑所含的基本成分有：三價鉻成膜劑、氧化劑、絡合劑、促進劑、濕潤劑、耐腐蝕金屬鹽等，各家廠商在設計配方時選用主體材料基本相同，但一些起關鍵化學機理的材料就不盡相同的，這就導致了三價鉻鈍化劑耐腐蝕性的差別。第二個因素是各個廠商三價格鈍化劑生產過程制作工藝不同，例如公司的sy-40201鋁合金三價鉻鈍化劑在配方設計時就考慮通過生產時各成分含量優化、生產化學反應過程的優化，來達到三價鉻鈍化劑耐腐蝕性能較優化。第三個因素是組成材料的采購和檢驗，材料的純度對三價鉻鈍化劑影響很大，來料的嚴格檢查對每個三價鉻鈍化制造企業來說相當關鍵，做好材料檢驗工作質量才有保證。所以，不同的材料和成膜機理，不同制作工藝、各個企業來料管理不同三個主要方面，造就鋁合金三價鉻鈍化劑不同的耐腐蝕性，且高的耐腐蝕性可以達到耐鹽霧可達

　　一、兩百小時，如sy-40201型三價鉻鈍化劑，可是低的耐腐蝕性也只有幾小時，耐腐蝕性相差很大。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質，需要更加的小心。