除蠟水的用途及使用行業有哪些？
除蠟水適合清洗不銹剛、鋁、銅、馬口鐵、鍍鋅板、線路板、冷軋板、鎂、鋅、鈦，表殼表帶，高爾夫球頭及各類合金等（沖壓或壓鑄，拋光）產品表面除油除蠟清洗。能有效溶解各類礦物加工油、動植物油脂、松香、指紋、助焊劑、焊渣、拋光蠟等附著力較強的污染物。清洗工序簡單，如浸漬擦試或自動超聲波清洗機，易漂洗，無殘留或極少殘留，在清洗產品的同時對被清洗材料表面有短期防銹保護作用。除蠟水清洗徹底，除油干，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。
　 除蠟水必須具備良好的綜合性能。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發黑）現象，生產安全可靠。陶化液廠家優點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環境污染。（2）不需表調，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產效率，也減少了這類化學物質的對環境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產成本。除蠟能力、剪銹性、低泡性、穩定性、無腐蝕性是評價除蠟水品質的幾個主要指標。
防銹性：要求產品清洗后，具有工序間防銹的能力。低泡性：因為一般使用的除蠟工藝為超聲波清洗，所以需要除蠟水一定很低的泡沫高度，預防因過多的泡沫影響產品的使用效果。穩定性：要求產品在高溫下應用中不出現沉淀物、絮凝、分層等不利要素。同時產品要擁有較強的處理能力。無腐蝕性：因為拋光部件一般是光飾制品，對外表的腐化和光澤度條件很高，所以，除蠟水一定擁有對各類金屬工件無腐蝕，不使工件變色的能力。