鋁合金鈍化，傳統的思維是采用除油、活化、鈍化的工序，每個工序后面都必須水洗，這種工藝方法存在較大問題是需要大量的漂洗水，同時除油劑、活化劑、鈍化劑在換槽是需要處理大量的藥劑，眾所周知，目前國家環保管理越來越嚴，在沒有完善的污水處理設備的情況下，或在水源保護區，企業要使用傳統的鈍化方式生產往往受環保限制，本文與大家探討一種完全無污水、無殘留藥劑的處理工藝方法，有興趣的朋友，可以共同探討，歡迎指正。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發黑）現象，生產安全可靠。

　　鋁合金鈍化過程，要實現污水和藥劑零排放，首先必須要解決除油的問題，無藥劑和污水排放的去油污去垢的方式，可以采用機械拋光和環保溶劑除油的方式解決，機械拋光諸如拋沙、噴丸等方式就是很好的去除工件表面污垢的有效方式；但是由于拋沙、拋丸的處理方式在工件表面會殘留粉塵，同時由于砂和丸受油污污染會導致工件表面殘留有油污，但經過拋沙或噴丸殘留油污是非常容易清潔的，因此拋沙和噴丸后工件應該采用環保溶劑進一步清潔，這樣工件表面的除油問題就完全在沒有污水的情況下解決。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變為淺黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點數為5V。

　　第二個關鍵是鈍化工序，要實現污水零排放，另一個要解決的問題是鋁合金鈍化劑的問題，以前浸泡型的鈍化藥水，較終都必須采用水漂洗，并且到一定的程度后需換槽處理藥液，我公司目前研發出一種噴灑在工件表面，然后烘干的鋁合金鈍化劑，完全實現了污水零排放，具體做法是將鋁合金鈍化藥水直接噴灑與工件表面，等待工件表干，再將工件進行烘烤，就可以在工件表面形成鈍化膜，其耐腐蝕中性鹽霧測試可以達到48小時以上，同時也不影響需要做噴涂的工件的油漆附著力。噴涂型的鋁合金鈍化劑徹底解決了鈍化工序的污水和殘留藥液的問題，從而為鋁合金鈍化，實現污水零排放提供工藝上的可行性。

　　綜上所述，鋁合金鈍化，按照以上的方法，完全可以實現污水零排放，為有鋁合金鈍化工序的企業，解決環保管理帶來的困擾。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發黑）現象，生產安全可靠。