金屬清洗劑使用時的注意事項在對金屬零部件清洗前注意污垢的類型和性質。由于金屬零部件常被應用在各種機械制品的不同部位，因此產生的油污種類也是各不相同的，對于油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等可用水垢防銹清洗劑去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。

　　金屬清洗劑使用時的注意事項

　　注意清洗劑濃度。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。清洗劑的濃度配比直接影響清洗效果，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。具體配比應以清洗劑使用說明書為準。

　　考慮清洗條件如果具有蒸汽加熱條件的話，可以用高溫清洗劑。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變為淺黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點數為5V。因為一般的清洗劑洗零件時不宜加熱。則用低溫型清洗劑。可以用機械清洗和壓力噴淋來清洗，另外還要注意一點要選用低泡沫的清洗劑.

　　清洗溫度的控制。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑較佳的溫度都在一定范圍內(65±2℃)，并非溫度越高越好。　 清洗時間的掌握，一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數量與清洗劑的污染程度，為了節約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。

　　金屬零部件清洗重要的環節就是防止零件被腐蝕，為了防止零件的腐蝕。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯劑等。銅，鉛，鋅和其他易腐蝕零部件和精密儀器，儀表配件等應選擇接近中性，低腐蝕，具有防銹能力的清洗劑。