近年來我國經濟的高速發展，各行業越來越鋁帶和鋁箔，動畫鋁塑磁帶，PS，罐，電容器箔等高精度鋁板帶的快速發展更多的需求。這些產品是非常嚴格的直線，清潔，和高精度鋁帶通常采用冷卻和潤滑油的軋制，軋制油和鋁粉末，從而獲得良好的表面質量的表面殘留物，必須清除掉表面殘留。
　　除了平坦度要求對鋁帶和高拉伸彎曲矯直，拉伸彎曲二次和彎曲的作用下矯直帶材，逐漸產生的塑料片材中丙釋放內部應力，提高冷加工波形，翹曲，橫向過程中產生的板帶材彎曲，和潛在的缺陷，例如差的空間，從矯正方法考慮，首先必須使用高壓清潔劑來清潔帶材的表面上。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。
 

　　鋁板（高壓清洗機）清洗原理：在冷軋系統的過程鋁帶，軋輥在鋁板表面的摩擦和滾動，表面會產生細微氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油和與之配套的懸掛部件將留在該鋁板表面上，該鋁板與復合材料，涂料等成品加工有一定的影響。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質，需要更加的小心。和拉伸彎曲矯直時急劇彎曲變形由于剝去在輥，帶材的張力的一部分施加到帶材表面不清洗，當氧化鋁粉末的變形，與該鋁板被輕傷，因此，必須通過清洗設備清洗的特殊設計。
　　清洗，是用壓力泵用于清潔介質的壓力，以非接觸帶表面齊平或接觸擦洗，以溶解鋁粉末的表面上的油材料脫落到清潔介質，然后通過高壓空氣吹掃，熱風干燥，甚至弄干凈鋁帶。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。目前，拉伸鋁材加工行業彎矯直機常用的洗滌劑洗滌，軟化介質為熱水，化學溶劑等